隨著我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)污泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。工業(yè)污泥的一般來源于工業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的污泥，這些污泥具有產(chǎn)量大、成分復(fù)雜、含水量高、黏性大等特點，有一定的烘干難度。傳統(tǒng)的晾曬法無法適應(yīng)目前工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的人開始使用工業(yè)污泥烘干設(shè)備。那么工業(yè)污泥烘干設(shè)備如何完成烘干作業(yè)?接下來小編就為大家介紹一下。

工業(yè)污泥烘干設(shè)備工作原理

由焦作市真節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司通過對各種工業(yè)污泥特性進(jìn)行分析后，研制出一套專門針對高濕高粘工業(yè)污泥的專業(yè)設(shè)備——“旋耙飛騰三級多回路”工業(yè)污泥烘干設(shè)備。該設(shè)備針對工業(yè)污泥容易結(jié)塊不易干燥的這一物理特性，整個過程分為三個干燥階段。干燥階段一：筒內(nèi)加裝了特殊的旋耙破碎打散裝置。先將工業(yè)污泥經(jīng)過輸送裝置、喂料裝置，送入工業(yè)污泥烘干設(shè)備內(nèi)筒中，在旋耙破碎裝置不斷破碎，將成塊結(jié)團(tuán)的污泥打散成小顆粒狀，再在抄料板的作用下，被重復(fù)的揚(yáng)起和拋撒，形成均勻的料幕，不僅增加了傳熱傳質(zhì)面積，也提高了熱效率。

高溫?zé)犸L(fēng)與濕泥的充分接觸融合，使污泥中的大部分水分被蒸發(fā)出來，并導(dǎo)料板作用下進(jìn)入下一個干燥階段。在二級干燥階段，濕泥在特制推料板與熱風(fēng)逆向而行，逆流干燥，進(jìn)一步干燥濕泥內(nèi)部的水分，延長干燥行程，提升干燥品質(zhì)。然后濕泥又自動滾落至三級干燥器中，此時未完成干燥的濕泥慢行和后行，以退三步進(jìn)兩步的方式往復(fù)式干燥，完成干燥的干泥則自動滾落至出料口排出筒體。

真節(jié)能工業(yè)污泥烘設(shè)備在各級干燥器末端分別設(shè)計有水蒸氣出口，筒體內(nèi)的水蒸汽可及時排出，而且該設(shè)備自動化程度高，可靈活調(diào)節(jié)工業(yè)污泥烘干設(shè)備內(nèi)的風(fēng)量大小及溫度高低，保證濕泥始終處于理想的干燥環(huán)境，提高熱能利用率降低生產(chǎn)成本。

以上就是工業(yè)污泥烘干設(shè)備如何完成烘干作業(yè)的過程。經(jīng)過工業(yè)污泥烘干設(shè)備處理以后的污泥水分含量低，方便運(yùn)輸存儲，綜合利用率提高，經(jīng)濟(jì)價值提高。